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1.最外圈淋水填料,當(dāng)淋水密度一般較小時(shí),冷空氣首先由此侵人,最易形成凍害,淋水填料在淋水密度較小的其他區(qū)域,如水槽堵塞或破損,噴嘴堵塞,濺水碟脫落或不對(duì)中等處,亦易造成局部?jī)龊Α?/p> 2.淋水裝置柱子和支撐 冷卻塔冬季停運(yùn)時(shí)淋水裝置柱子在水位波動(dòng)區(qū)和浸潤(rùn)區(qū),隨著氣溫和水溫的變化,易于發(fā)生凍融損壞,外圈柱及支撐最易掛冰。 3.斜支柱及柱頂?shù)木W(wǎng)剛性環(huán) 通風(fēng)筒內(nèi)壁上的擋水檐(或壁槽)破損時(shí),冷卻塔內(nèi)壁上的燕氣疑結(jié)水和戮落水可順奈而下,從而在環(huán)底和斜支柱上產(chǎn)生凍結(jié)。無(wú)流動(dòng)循環(huán)水保護(hù)的結(jié)構(gòu)卻塔冬季停運(yùn)時(shí),充水的循環(huán)水溝、壓帕,使結(jié)構(gòu)遵到破壞。未充水保護(hù)的集水 閘門(mén)、閘門(mén)井等,因水不動(dòng),不能補(bǔ)充熱里而結(jié)冰,結(jié)水產(chǎn)生的側(cè)向東脹力可達(dá)0.2-0.3水溝側(cè)壁和底板,在士壤含水率較高時(shí)亦易因土壤東脹而遭損害冷卻水系統(tǒng)東結(jié)產(chǎn)生的危害在于 1.使淋水裝置承受大幅度的超載,發(fā)生淋水填料及其支承梁坍落,甚至導(dǎo)致局部或整體倒坍 2.使水裝置、斜支柱和通風(fēng)筒等部位的混凝上多次遭受東融循環(huán),加速材料耐久性能的壞,降低了結(jié)構(gòu)的壽命 3.水的結(jié)冰臌脹可產(chǎn)生東脹力·直接脹破管道、水溝、閘門(mén)等設(shè)備,土攘東脹可直接脹破集水池底板、循環(huán)水溝側(cè)壁和底板等對(duì)冷令卻設(shè)備的防東害注意不夠、措施不力,特別是冬季運(yùn)行方式不當(dāng)時(shí),可嚴(yán)重地景到設(shè)備的運(yùn)行效串、使命和維修用。在這方面有和教訓(xùn)。黑龍江省某節(jié)頻繁地現(xiàn),淋水填水品甸低對(duì)汽輸機(jī)效率愈有l(wèi)塔,淋料被墜毀30%。此后吸取了教i調(diào)水面積為200平其入口管道而迅速峰裝置染、柱、配水槽等鋼凝士構(gòu)件因標(biāo)當(dāng),致使該塔檢修周期短、大修用高、常病運(yùn)行效案低和維修期停運(yùn)對(duì)產(chǎn)影編年后斥除重建,耗資數(shù)抬萬(wàn)元。由于冬季運(yùn) 也較大。 下一篇閉式冷卻塔使用要注意什么
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冷卻塔知識(shí)
相關(guān)資訊 橫流冷卻塔在運(yùn)行過(guò)程中,底盤(pán)漏水或溢水是常見(jiàn)的問(wèn)題之一。這不僅會(huì)導(dǎo)致冷卻水的浪費(fèi),還可能影響冷卻塔的正常運(yùn)行,甚至對(duì)周?chē)h(huán)境造成損害。因此,及時(shí)維修底盤(pán)漏水或溢水問(wèn)題至關(guān)重要。漏水/溢水的原因及影響橫流冷卻塔底盤(pán)漏水或溢水的原因多種多樣,常見(jiàn)的包括底盤(pán)密封不良、管道連接處松動(dòng)、排水口堵塞、冷卻水水位過(guò)高以及底盤(pán)腐蝕等。這些問(wèn)題如果不及時(shí)處理,不僅會(huì)導(dǎo)致冷卻水的浪費(fèi),還可能引發(fā)冷卻塔的運(yùn)行效率...
2026-01-20
酒店商用冷卻塔填料塌陷是一個(gè)較為常見(jiàn)的問(wèn)題,通常會(huì)對(duì)冷卻塔的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響,進(jìn)而影響酒店的空調(diào)系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備的散熱效率。填料塌陷的原因多種多樣,包括材質(zhì)選擇不當(dāng)、支撐結(jié)構(gòu)不合理、水質(zhì)問(wèn)題、維護(hù)不足等。因此,快速應(yīng)對(duì)填料塌陷問(wèn)題至關(guān)重要,不僅能恢復(fù)冷卻塔的正常運(yùn)行,還能避免進(jìn)一步的設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失。具體應(yīng)對(duì)措施1. 緊急停機(jī)與初步檢查停機(jī)操作:立即關(guān)閉冷卻塔的電源和進(jìn)水閥門(mén),確保設(shè)備處...
2026-01-19
循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而,冷卻系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,可能會(huì)因各種因素出現(xiàn)故障或性能下降。因此,定期進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)是確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。日常維護(hù)與保養(yǎng)的具體措施1. 冷卻塔的維護(hù)與保養(yǎng)定期檢查冷卻塔的布水系統(tǒng):確保布水器和噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)損壞,水流分布均勻。如有堵塞或損壞,應(yīng)及時(shí)清理或更換。檢查冷卻塔的填料...
2026-01-17
冷卻水塔水泵的出口壓力異常是冷卻系統(tǒng)運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題,可能導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低、設(shè)備損壞甚至停機(jī)。因此,及時(shí)排查和解決壓力異常問(wèn)題至關(guān)重要。以下是針對(duì)水泵出口壓力過(guò)高或過(guò)低的排查指南。壓力過(guò)高的排查檢查壓力表首先確認(rèn)壓力表是否正常工作。如果壓力表?yè)p壞或安裝位置不當(dāng),可能會(huì)顯示虛假的高壓力值。建議并聯(lián)校驗(yàn)壓力表,若誤差超過(guò)5%,應(yīng)立即更換。檢查系統(tǒng)閥門(mén)檢查出口閥門(mén)是否部分關(guān)閉或堵塞,這可能導(dǎo)致壓力...
2026-01-16
冷卻塔補(bǔ)水管接頭處漏水是冷卻塔運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題之一,不僅影響冷卻效率,還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞和水資源浪費(fèi)。因此,徹底修復(fù)漏水問(wèn)題至關(guān)重要。修復(fù)方法檢查與清潔:檢查漏水點(diǎn):首先,仔細(xì)檢查補(bǔ)水管接頭處,確定漏水的具體位置和原因。漏水可能是由于接頭松動(dòng)、密封件老化或損壞、管道腐蝕等原因引起的。清潔接頭:使用合適的工具和清潔劑,清理接頭周?chē)奈酃负弯P跡,確保接頭表面干凈。緊固與更換密封件:緊固接頭:如果...
2026-01-15
開(kāi)式冷卻塔在運(yùn)行過(guò)程中噪音過(guò)大是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題,其噪音主要來(lái)源于風(fēng)機(jī)、淋水、電機(jī)振動(dòng)及結(jié)構(gòu)共振等多個(gè)方面。噪音過(guò)大不僅會(huì)影響周邊環(huán)境,還可能對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。因此,分析噪音產(chǎn)生的原因并采取有效的解決方法具有重要意義。噪音產(chǎn)生的原因風(fēng)機(jī)噪音:風(fēng)機(jī)是冷卻塔的主要噪音源之一,其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪音和機(jī)械振動(dòng)是噪音的主要成因。風(fēng)機(jī)葉片變形、松動(dòng)或磨損會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,從而產(chǎn)生振動(dòng)噪...
2026-01-14
橫流式冷卻塔和逆流式冷卻塔在維護(hù)方面存在諸多差異,這些差異主要源于它們的結(jié)構(gòu)和工作原理的不同。維護(hù)差異的具體表現(xiàn)檢修便利性橫流式冷卻塔:塔體設(shè)有檢修門(mén),內(nèi)部留有檢修空間,可以在不停機(jī)的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和日常維護(hù)。其填料高度接近塔體總高,采用模塊化設(shè)計(jì),更換填料時(shí)操作空間相對(duì)較大。逆流式冷卻塔:整個(gè)塔體為封閉結(jié)構(gòu),設(shè)備檢修或進(jìn)行日常維護(hù)時(shí),通常需要停機(jī)。更換填料時(shí),需拆除頂部風(fēng)機(jī)、布水管道...
2026-01-13
在圓形逆流式冷卻塔中,填料是影響冷卻效果和運(yùn)行效率的關(guān)鍵部件。常見(jiàn)的填料類型包括斜交錯(cuò)填料和階梯式填料。這兩種填料各有優(yōu)缺點(diǎn),適用于不同的工況和需求。以下是它們的詳細(xì)對(duì)比:一、斜交錯(cuò)填料斜交錯(cuò)填料是一種常見(jiàn)的冷卻塔填料,采用交叉排列設(shè)計(jì),使水在填料層內(nèi)形成多次換向,從而延長(zhǎng)水的停留時(shí)間,提升冷卻效果。優(yōu)點(diǎn):散熱性能優(yōu)異:斜交錯(cuò)填料通過(guò)交叉排列設(shè)計(jì),增加了水與空氣的接觸面積和接觸時(shí)間,從而顯著...
2026-01-12
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