涼水塔風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

2.1.1主、輔機(jī)的零、部件無(wú)缺完全，質(zhì)量契合要求。
2.1.2儀表、計(jì)量器和各種安全設(shè)備完全無(wú)缺、活絡(luò)、精確。
2.1.3根底、機(jī)座安定牢靠，地腳螺栓和各部螺栓銜接緊固、規(guī)整、契合要求。
2.1.4主體無(wú)缺、葉片無(wú)顯著變形、裂紋、腐蝕等缺點(diǎn)。
2.2工作功能
2.2.1設(shè)備光滑良好，光滑系統(tǒng)疏通，油質(zhì)契合要求；實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2無(wú)反常振蕩、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3滾動(dòng)軸承溫度不超越70℃，電流指標(biāo)正常。
2.2.4生產(chǎn)才能到達(dá)銘牌出力或查定才能。
2.3技術(shù)資料
2.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記載完全。
2.3.2有設(shè)備履歷卡片。
2.3.3有裝置、運(yùn)用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
2.3.4易損配件有圖樣。
2.3.5設(shè)備作業(yè)時(shí)間和累計(jì)作業(yè)時(shí)間有計(jì)算記載。
2.3.6設(shè)備操作規(guī)程、保護(hù)檢修規(guī)程完全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1風(fēng)機(jī)清潔、外表無(wú)灰塵、油垢。
2.4.2根底、底座無(wú)缺，外表及周?chē)h(huán)境整潔。
3設(shè)備的保護(hù)
3.1日常保護(hù)
3.1.1嚴(yán)厲執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫(xiě)工作記載。
3.1.2每小時(shí)應(yīng)查看一次工作狀況，電流、溫度指示是否在規(guī)則范圍內(nèi)。
3.1.3嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)備光滑處理制度。
3.1.4堅(jiān)持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期打掃外表附作物。
3.1.5風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期停用，再次投用時(shí)，有必要查看各銜接部分是否結(jié)實(shí)牢靠，葉輪與風(fēng)筒空隙是否適合，并經(jīng)作業(yè)后，方可正式運(yùn)用。
3.1.6工作中發(fā)現(xiàn)反常聲響應(yīng)立即泊車(chē)查看處理.
3.2定期查看內(nèi)容
3.2.1每月對(duì)光滑進(jìn)行一次剖析,查看油的粘度、水分、雜質(zhì)等是否契合要求。
3.2.2每月對(duì)機(jī)體、軸承振蕩狀況作一次監(jiān)測(cè)，振幅不大于0.20mm。
3.3常見(jiàn)毛病處理辦法
常見(jiàn)毛病及處理辦法見(jiàn)表2
表2   常見(jiàn)毛病及處理辦法見(jiàn)
毛病現(xiàn)象       毛病原因       處理辦法
機(jī)體振蕩        1.輪轂孔與主軸合作不嚴(yán)        1.從頭配鍵，研磨修補(bǔ)
        2.葉片組不平衡,葉片腐蝕或外表有附作物        2.鏟除附作物、找平衡
        3.葉片視點(diǎn)不一致        3.調(diào)正
        4.葉片視點(diǎn)過(guò)大        4.調(diào)正
        5.葉片緊固螺栓松動(dòng)        5.緊固
        6.基座剛度不夠        6.加固
        7.聯(lián)軸器損壞或找正欠好        7.修補(bǔ)聯(lián)軸器，從頭找正
        8.地腳螺栓松動(dòng)        8.緊固
        9.滾動(dòng)軸彎曲        9.校直
        10.軸承磨損或損壞        10.替換軸承
減速箱內(nèi)   油溫高        1.減速箱體光滑流道堵塞        1.疏通流量
        2.油位過(guò)低，油的飛濺量過(guò)少        2.加油到規(guī)則油位
        3.軸承磨損        3.替換軸承
        4.裝置錯(cuò)誤        4.從頭校正
        5.光滑油不契合要求        5.替換光滑油
        6.油位過(guò)高        6.放油到規(guī)則油位
        7.齒輪磨損或非成對(duì)替換齒輪        7.成對(duì)替換齒輪
漏油        1.密封圈損壞        1.替換密封圈
        2.密封處的螺栓松動(dòng)        2.擰緊螺栓

3.4緊急狀況泊車(chē)
凡遇有下列狀況之一時(shí)，有必要緊急泊車(chē)。
3.4.1風(fēng)機(jī)產(chǎn)生反常的嚴(yán)重聲響；
3.4.2風(fēng)機(jī)突然產(chǎn)生劇烈振蕩；
3.4.2電流超越額定值繼續(xù)上升不降。
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期
檢修周期與類(lèi)別見(jiàn)表3
表3     涼水塔風(fēng)機(jī)的檢修周期與類(lèi)別
檢修類(lèi)別       小修       大修
檢修周期        6個(gè)月        12-18個(gè)月

假如狀況監(jiān)測(cè)手法已經(jīng)具備展開(kāi)預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受此條約束。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
4.2.1.1檢修、緊固地腳螺栓。
4.2.1.2檢修緊固葉片的背帽和緊固螺栓是否松動(dòng)，葉片視點(diǎn)是否變動(dòng)。
4.2.1.3檢修或替換光滑油，并打掃葉片積土和污垢。
4.2.1.4檢修聯(lián)軸器找正狀況，替換橡膠圈。
4.2.2大修
4.2.2.1包含小修項(xiàng)目
4.2.2.2拆開(kāi)葉片、輪轂，查看有無(wú)腐蝕、變形和裂紋等缺點(diǎn)；校正葉片視點(diǎn)；必要時(shí)對(duì)組裝后的葉片組做靜平衡試驗(yàn)。
4.2.2.3拆開(kāi)減速機(jī)查看齒輪、軸承、減速機(jī)體等零部件的磨損狀況，檢修或替換損壞的零部件。
4.2.2.4查看修補(bǔ)傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器并找正。
4.2.1.5查看、修補(bǔ)機(jī)座和根底，查看或替換地腳螺栓，校驗(yàn)機(jī)體水平度。
4.2.1.6進(jìn)行防腐及防潮處理。
4.2.1.7電機(jī)查看、修補(bǔ)、加油。
5檢修辦法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1檢修辦法簡(jiǎn)述
5.1.1葉片的安裝：在拆開(kāi)時(shí),有必要打上標(biāo)記,檢修后裝置時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位。裝置時(shí)取下齒輪箱輸出軸（葉輪）上部的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦洗潔凈，涂上機(jī)油，將概括套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊概括。
葉片裝置角的調(diào)整辦法如下：丈量視點(diǎn)東西是1把直尺和1把視點(diǎn)尺，先把視點(diǎn)尺按規(guī)則的視點(diǎn)調(diào)好，再把直尺放在葉片裝置角的丈量位置上，將視點(diǎn)尺放在直尺上，滾動(dòng)葉片，使視點(diǎn)尺的水平泡居中即可。葉片視點(diǎn)全部調(diào)整好，擰緊螺栓后，再?gòu)?fù)查一遍葉片裝置角。
5.1.2軸頸的溝痕深度超越規(guī)則時(shí)，可用磨光和噴鍍法修補(bǔ)。
5.1.3在機(jī)床上用千分表查看軸的徑向跳動(dòng)、直線(xiàn)度、圓度和圓柱度。
5.1.4用涂色法查看齒面觸摸狀況。
5.1.5用壓鉛法或千分表檢測(cè)齒輪嚙合、齒頂空隙和齒側(cè)空隙。
5.1.6減速機(jī)大修時(shí)，用盛裝煤油法查看機(jī)體是否有砂眼、裂紋等缺點(diǎn)。
5.1.7用水平儀在機(jī)體平面上檢測(cè)機(jī)體水平度。
5.1.8滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用拆開(kāi)東西和壓力機(jī)；軸承加熱安裝時(shí)，機(jī)油溫度不超越120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁用直接火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.1.9按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它辦法查看軸承的磨損狀況。
5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1葉片組
5.2.1.1各葉片沿軸線(xiàn)反轉(zhuǎn)的傾斜視點(diǎn)差錯(cuò)不大于0.5°。
5.2.1.2葉片組外緣處的端面跳動(dòng)≤50mm；徑向跳動(dòng)≤8.0mm。
5.2.1.3輪轂和葉片安裝后做靜平衡試驗(yàn)，要求在葉片外緣處的剩余不平衡值不大于25g。
5.2.1.4輪轂徑向跳動(dòng)≤6mm；端面跳動(dòng)≤6mm。
5.2.1.5葉片外緣與風(fēng)筒壁之間的空隙應(yīng)為30-45mm，且遍地空隙均應(yīng)一致。
5.2.2減速機(jī)
5.2.2.1主軸
a.       主軸不得有裂紋，軸頸處不得有傷痕、蝕坑等缺點(diǎn)，軸頸處粗糙度為Ra1.2；
b.       主軸中心線(xiàn)直線(xiàn)度，在軸頸處為0.015mm/m，其他處為0.04mm/m;
c.       軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm；
d.       鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸中心線(xiàn)傾斜度為0.03mm/100m；
e.       主軸軸向竄量0.06-0.08mm。
5.2.2.2螺旋傘齒輪和斜齒圓柱齒輪
a.       齒輪嚙合面要求無(wú)腐蝕坑痕、裂紋、外表粗糙度為1.6；
b.       齒輪副嚙合的觸摸斑點(diǎn)應(yīng)契合表4要求
表4      齒輪副嚙合的觸摸斑點(diǎn)要求
檢測(cè)部位       觸摸斑點(diǎn)
       沿齒高方向%不小于       沿齒長(zhǎng)方向%不小于
螺旋傘齒輪        60        60
斜齒圓柱齒輪        35        60
   
c.       齒輪的磨損不超越原齒厚度的10%；
d.       齒輪嚙合的齒頂空隙為（0.2-0.3）m（m為模數(shù)），齒側(cè)空隙為0.13mm。
5.2.2.3減速機(jī)體
a.       減速機(jī)體應(yīng)無(wú)裂紋、滲油現(xiàn)象；
b.       機(jī)體水平度為0.1mm/m。
5.2.3滾動(dòng)軸承
a.       軸承與軸頸的合作為H7/K6，軸承與軸承座孔的合作為K7/H6；
b.       滾動(dòng)軸承的滾子與內(nèi)外圈的作業(yè)外表有必要光滑，沒(méi)有麻點(diǎn)、腐蝕、坑疤等缺點(diǎn)；滾子與內(nèi)外圈的空隙應(yīng)契合表5的要求。
表5     軸承空隙要求
部位       空隙要求       
輸入軸軸承        0.06-0.08mm       
中心軸軸承        0.07-0.10mm       
輸出軸軸承        0.08-0.12mm       

5.2.4傳動(dòng)軸
5.2.4.1傳動(dòng)軸直線(xiàn)度為0.5mm/m。
5.2.4.2減速機(jī)軸與傳動(dòng)軸聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器找正；徑向位移為0.5-00.6mm，軸向傾角為±1°；徑向跳動(dòng)值均為0.06mm。
6試車(chē)
6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備
6.1.1查看機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與風(fēng)機(jī)、電機(jī)之間的銜接螺栓緊固狀況。
6.1.2查看油箱光滑油量是否適合，油路是否疏通。
6.1.3安全設(shè)備結(jié)實(shí)完全，接上電機(jī)接地線(xiàn)。
6.1.4查看溫度計(jì)、儀表等是否活絡(luò)好用。
6.1.5承認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
6.1.6檢修現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)工完料凈場(chǎng)所清的要求。
6.2試車(chē)
6.2.1發(fā)動(dòng)前盤(pán)車(chē)2-3圈，承認(rèn)滾動(dòng)靈敏，接通電源先點(diǎn)開(kāi)一次，無(wú)問(wèn)題，便可發(fā)動(dòng)開(kāi)車(chē)。
6.2.2葉片與風(fēng)筒無(wú)碰撞現(xiàn)象。
6.2.3滾動(dòng)軸承溫度不大于70°
6.2.4作業(yè)無(wú)反常振蕩和噪音，機(jī)組振幅不大于0.20mm或齒輪箱振蕩烈度，**振蕩速度≤7.10mm/s。
6.2.5電流不超越額定值，波動(dòng)小于5安培。
6.2.6風(fēng)量到達(dá)銘牌出力或查定才能。
6.2.7試車(chē)作業(yè)時(shí)間不小于2小時(shí)。
6.3驗(yàn)收
設(shè)備經(jīng)試車(chē)，作業(yè)狀況良好，各項(xiàng)技術(shù)功能到達(dá)規(guī)程要求，即可按規(guī)則程序處理交代手續(xù)，交付生產(chǎn)運(yùn)用。
7保護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1保護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1有必要嚴(yán)厲執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2設(shè)備應(yīng)有無(wú)缺地接地線(xiàn)。
7.1.3設(shè)備上地所有安全防護(hù)設(shè)備，不能隨意拆除。
7.1.4發(fā)動(dòng)設(shè)備前要先盤(pán)車(chē)和點(diǎn)試。
7.1.5設(shè)備工作中，禁絕擦洗滾動(dòng)部位。
7.1.6禁絕運(yùn)用不合格或蛻變光滑油。
7.2檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1設(shè)備檢修前要做好設(shè)備的打掃處理作業(yè)，處理合格后，要處理檢修交出手續(xù)。
7.2.2設(shè)備檢修前有必要切斷電源，經(jīng)二次復(fù)查后，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志，方可開(kāi)端檢修。
7.2.3檢修中運(yùn)用手電鉆，有必要戴上橡膠絕緣手套，電鉆外殼應(yīng)接地；運(yùn)用地臨時(shí)照明燈，電壓不超越36伏。
7.2.4需要?jiǎng)踊饡r(shí)，有必要先處理動(dòng)火手續(xù)，剖析可燃物含量合格，并按規(guī)則審批后方可進(jìn)行。
7.2.5吊裝、轉(zhuǎn)移設(shè)備及零部件時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作起重設(shè)備，正確選用起吊繩索，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊裝物下嚴(yán)禁人員往來(lái)或停留。
7.2.6檢修東西、拆開(kāi)、清洗、替換的零部件放在規(guī)則的當(dāng)?shù)匾?guī)整擺放，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)清潔、疏通。
7.3試車(chē)安全注意事項(xiàng)
7.3.1試車(chē)作業(yè)應(yīng)有試車(chē)方案，專(zhuān)人擔(dān)任，并在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
7.3.2開(kāi)、泊車(chē)由專(zhuān)人擔(dān)任，操作者應(yīng)持有崗位“安全作業(yè)證”
7.3.3設(shè)立顯著的試車(chē)標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.4試車(chē)前，先調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，承認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后，聯(lián)接聯(lián)軸器，裝好防護(hù)罩，方可試車(chē)。
7.3.5嚴(yán)厲按照風(fēng)機(jī)的發(fā)動(dòng)程序開(kāi)車(chē)。
7.3.6試車(chē)中注意風(fēng)機(jī)的作業(yè)是否正常，如發(fā)現(xiàn)反常振蕩和響聲或電流超越額定值時(shí)，應(yīng)立即泊車(chē)查看、處理、鏟除后再試